I. YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG ĐỐI VỚI SÀN EPOXY MỚI

Hệ thống sơn sàn Epoxy tự san phẳng Atlas được áp dụng trên bề mặt sàn bê tông đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật nhằm đảm bảo độ bám dính, độ phẳng, tính thẩm mỹ cũng như độ bền của lớp sơn sau khi hoàn thiện.

1. Cấu tạo nền bê tông áp dụng hệ thống sơn Epoxy tự san phẳng

Hệ thống sàn được cấu tạo trên cơ sở các lớp nền như sau:

Hệ thống sơn sàn Epoxy tự san phẳng Atlas phù hợp với mục đích sử dụng của công trình.
Bê tông nền có mác tối thiểu từ 250#, sử dụng đá 10 × 20, bề mặt được xoa nhẵn bằng máy xoa nền bê tông.
Lớp bê tông lót sử dụng bê tông mác 100#.
Bố trí tấm Polythene hoặc lớp chống thấm thích hợp.
Cát nền hiện trạng được đầm chặt, yêu cầu độ chặt K = 0,9.

Nền bê tông trước khi thi công sơn phải có cường độ phù hợp, bề mặt ổn định và đáp ứng các điều kiện cần thiết của hệ thống sơn Epoxy.

2. Kiểm tra bề mặt sàn trước khi thi công

Trước khi tiến hành thi công sơn Epoxy, cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra tình trạng bề mặt và độ cứng của nền bê tông.

Độ ẩm của nền bê tông phải được kiểm tra và đảm bảo dưới 6% trước khi tiến hành các công đoạn sơn.

Bề mặt nền phải đảm bảo độ cứng, ổn định, không xuất hiện các vị trí yếu hoặc các yếu tố có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính của hệ thống sơn.

3. Chuẩn bị bề mặt trước khi thi công sơn

Bề mặt sàn bê tông phải được xử lý và chuẩn bị kỹ trước khi thi công.

Tiến hành vệ sinh toàn bộ khu vực, làm sạch bụi bẩn và sử dụng thiết bị hút bụi để loại bỏ bụi trên bề mặt sàn. Việc chuẩn bị bề mặt phải đảm bảo nền sạch, khô và phù hợp để tiến hành thi công lớp sơn lót.

II. VẬN CHUYỂN VÀ TẬP KẾT VẬT TƯ

Vật tư và thiết bị thi công được vận chuyển đến công trường theo kế hoạch và tập kết tại vị trí quy định.

Trong quá trình vận chuyển nội bộ tại công trường có thể sử dụng xe đẩy để di chuyển vật tư và thiết bị đến khu vực thi công.

Vật liệu phải được sắp xếp gọn gàng, bảo quản tại nơi khô ráo và đảm bảo các yêu cầu về an toàn trước khi đưa vào sử dụng.

III. THI CÔNG SƠN EPOXY

Quá trình thi công hệ thống sơn Epoxy tự san phẳng được thực hiện tuần tự theo các công đoạn sau:

1. Pha trộn vật liệu

Việc pha trộn vật liệu phải được thực hiện đúng tỷ lệ và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Bước 1: Mỗi thành phần của sơn được đóng gói riêng biệt và phải được pha trộn đúng theo tỷ lệ ghi trên bao bì, tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất.

Bước 2: Trước khi pha hỗn hợp, từng thành phần chất lỏng phải được lắc hoặc khuấy đều.

Bước 3: Sau khi đổ các thành phần vào thùng trộn, tiến hành khuấy kỹ cho đến khi thu được hỗn hợp sơn đồng nhất.

Quá trình pha trộn phải đảm bảo vật liệu được trộn đều trước khi đưa vào thi công.

2. Thi công lớp lót Epoplus PO

Sau khi hoàn thành công tác chuẩn bị bề mặt, tiến hành thi công lớp lót Epoplus PO với định mức:

0,15 kg/m².

Ngay sau khi vật liệu được pha trộn hoàn chỉnh, sử dụng các dụng cụ chuyên dụng như bàn cào, bay, rulo gai, cọ và các dụng cụ phù hợp khác để thi công lớp lót Epoplus PO lên bề mặt.

Lớp lót có chức năng tăng khả năng bám dính giữa lớp phủ Epoxy và bề mặt sàn bê tông, tạo nền liên kết cho các lớp sơn tiếp theo.

Thời gian chờ khô trước khi thi công lớp kế tiếp từ 2 đến 16 giờ, tùy thuộc vào nhiệt độ và điều kiện thông gió thực tế tại khu vực thi công.

3. Thi công lớp bã Epoplus SLP + Silicat

Sau khi lớp lót đạt yêu cầu, tiến hành thi công lớp bã Epoplus SLP + Silicat với định mức:

0,20 kg/m².

Ngay sau khi pha trộn vật liệu, sử dụng bàn cào, bay chuyên dụng, rulo gai, cọ và các dụng cụ phù hợp để thi công lớp bã Epoplus SLP + Silicat trên toàn bộ bề mặt.

Lớp vật liệu phải được thi công đồng đều và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Thời gian chờ khô giữa các lớp từ 8 đến 18 giờ, tùy thuộc vào nhiệt độ và khả năng thông gió tại khu vực thi công.

4. Mài xoa sàn sau khi thi công lớp bã Epoplus SLP

Sau khi thi công lớp bã Epoplus SLP, tiến hành sử dụng máy Karva để mài xoa, làm phẳng bề mặt sàn trước khi thi công lớp phủ hoàn thiện.

Công đoạn mài xoa có vai trò quan trọng trong việc xử lý bề mặt, giúp lớp phủ tiếp theo bám dính tốt hơn, đồng thời nâng cao tính thẩm mỹ của sàn.

Việc mài xoa còn giúp đảm bảo độ đồng đều và độ bền vững của toàn bộ hệ thống sàn Epoxy sau khi hoàn thiện.

Sau khi mài, bề mặt phải được vệ sinh và hút sạch bụi trước khi chuyển sang bước thi công lớp phủ.

5. Thi công lớp phủ Epoplus SLP

Lớp phủ hoàn thiện sử dụng vật liệu Epoplus SLP, được thi công với định mức:

1,10 kg/m².

Ngay sau khi pha trộn, sử dụng bàn cào, bay chuyên dụng, rulo gai, cọ và các dụng cụ phù hợp để thi công lớp phủ Epoplus SLP.

Quá trình thi công phải đảm bảo lớp sơn được phân bố đều trên bề mặt, tạo độ phẳng và đáp ứng yêu cầu hoàn thiện của hệ thống sàn Epoxy tự san phẳng.

Sau khi hoàn thành lớp phủ, cần đảm bảo thời gian chờ khô thích hợp. Có thể đi bộ nhẹ trên bề mặt sau ít nhất 24 giờ.

Thời gian để hệ thống sơn khô hoàn toàn và có thể đưa vào sử dụng là ít nhất 5–7 ngày.

6. Hệ thống các lớp sơn

Hệ thống sơn Epoxy tự san phẳng được thực hiện trên nền bê tông có cường độ trên 25 MPa, bề mặt bê tông đã được xử lý và tạo độ nhám phù hợp.

Hệ thống vật liệu gồm:

Lớp nền:
Bê tông > 25 MPa, bề mặt đã được chuẩn bị và tạo nhám.

Lớp sơn lót:
Epoplus PO, thành phần A + B.
Định mức: 0,15 kg/m².

Lớp bã:
Epoplus SLP, thành phần A + B + Silicat.
Định mức: 0,20 kg/m².

Lớp phủ hoàn thiện:
Epoplus SLP, thành phần A + B.
Định mức: 1,10 kg/m².

Sau khi hoàn thành đầy đủ các công đoạn, hệ thống tạo thành lớp sơn hoàn thiện đồng đều trên toàn bộ bề mặt.

IV. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ AN TOÀN

1. Kiểm soát chất lượng

Trước khi bắt đầu thi công, cán bộ kỹ thuật phải tiến hành kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện thực tế tại công trình.

Công tác kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt quá trình thi công, bao gồm:

Kiểm tra các thiết bị và công cụ cần thiết phục vụ thi công.
Kiểm tra việc thi công các lớp sơn theo đúng quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật.
Kiểm tra bề mặt bê tông trước khi thi công lớp sơn lót.
Kiểm tra bề mặt lớp sơn lót trước khi thi công các lớp sơn phủ tiếp theo.
Kiểm tra lớp phủ hoàn thiện.
Tiến hành nghiệm thu và bàn giao lớp sơn sau khi hoàn thành.

Tất cả các công đoạn phải được kiểm tra trước khi chuyển sang bước thi công tiếp theo nhằm đảm bảo hệ thống sơn đạt yêu cầu kỹ thuật và chất lượng hoàn thiện.

2. Quản lý an toàn

Toàn bộ nguyên vật liệu sử dụng trong quá trình thi công phải được lưu giữ tại khu vực khô ráo và đảm bảo an toàn.

Tất cả cán bộ, kỹ thuật viên và công nhân tham gia thi công phải thực hiện nghiêm túc các quy định chung của công trường.

Công tác an toàn phải thường xuyên được nhắc nhở trong các cuộc họp giao ban, họp hàng ngày hoặc hàng tuần.

Khu vực đang thi công phải được phân định rõ ràng bằng biển báo và băng cảnh báo, hạn chế người không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

Nhà thầu thi công phải bố trí cán bộ an toàn phụ trách giám sát công tác an toàn trong suốt quá trình thi công tại công trường.

3. Trang bị bảo hộ lao động

Nhân sự tham gia thi công phải được trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động phù hợp, bao gồm:

Găng tay bảo hộ.
Áo bảo hộ.
Nón bảo hộ.
Giày bảo hộ.
Mặt nạ phòng độc.

Trang thiết bị bảo hộ phải được sử dụng đúng quy định trong quá trình thi công nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động.

V. DANH SÁCH MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG

Để đáp ứng yêu cầu về tiến độ, chất lượng và an toàn trong quá trình thi công hệ thống sơn Epoxy tự san phẳng, các máy móc và thiết bị dự kiến sử dụng gồm:

Máy mài công nghiệp chuyên dụng 20 HP: 03 máy.
Máy mài công nghiệp tự động 25 HP: 10 máy.
Máy mài biên 250 – 3,5 HP: 03 máy.

Danh sách thiết bị

Máy hút bụi 7,5 HP: 06 máy.
Máy hút bụi công nghiệp 7,5 HP: 04 máy.
Máy mài sàn 3 HP: 02 máy.
Máy trộn sơn: 12 máy.
Máy mài cầm tay: 12 máy.

Danh sách thiết bị 2

Ngoài các thiết bị chính nêu trên, trong quá trình thi công sử dụng các dụng cụ chuyên dụng như bàn cào, bay, rulo gai, cọ, xe đẩy và các dụng cụ phụ trợ cần thiết khác.

VI. KẾT LUẬN

Thi công sơn Epoxy hệ tự san phẳng phải được thực hiện theo đúng trình tự từ kiểm tra và chuẩn bị nền bê tông, vận chuyển và tập kết vật tư, pha trộn vật liệu, thi công lớp lót Epoplus PO, lớp bã Epoplus SLP + Silicat, mài xoa bề mặt đến thi công lớp phủ Epoplus SLP hoàn thiện.

Trong toàn bộ quá trình thi công phải đồng thời thực hiện nghiêm túc công tác kiểm soát chất lượng và an toàn lao động. Các lớp vật liệu phải được thi công đúng định mức, đảm bảo đủ thời gian chờ giữa các lớp và được kiểm tra trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Sau khi hoàn thiện lớp phủ, bề mặt chỉ được đi lại nhẹ sau tối thiểu 24 giờ và cần ít nhất 5–7 ngày để hệ thống sơn khô hoàn toàn trước khi đưa vào sử dụng.

Việc tuân thủ đầy đủ quy trình thi công, yêu cầu kỹ thuật, định mức vật liệu và công tác kiểm soát chất lượng sẽ giúp hệ thống sàn Epoxy tự san phẳng đạt được độ bám dính, độ phẳng, tính thẩm mỹ, độ đồng đều và độ bền theo yêu cầu của công trình.